1.1
Latar
Belakang
Sumber
daya manusia yang unggul dalam bidang ilmu pengetahuan dan teknologi. Berdasar
pada Undang-Undang Republik Indonesia nomor 12 tahun 2012 tentang Pendidikn
Tinggi, dijelaskan bahwa pendidikan tinggi sebagai bagian dari sistem
pendidikan nasional memiliki pesan strategis dalam mencerdaskan kehidupan
bangsa dan memajukan ilmu pengetahuan dan teknologi dengan mempehatikan dan
menerapkan nilai humainora serta pembudayaan dan pemberdayaan bangsa Indosnesi
yang berkelanjutan. Pada Pasal 5 (a) selanjutkan dijelaskan bahwa tujuan
pendidikan tinggi untuk mengembangkan potensi mahasiswa agar menjadi manusia
yang beriman dan bertaqwa kepada Tuhan Yang Maha Esa dan berakhlak mulia,
sehat, berilmu, cakap, kreatif, mandiri terampil, kompeten, dan berbudaya untuk
kepentingan bangsa. Lulusan perguruan tinggi dengan deikian diharapkan dapat
menerapkan, mengembangkan, menciptakan
ilmu pengetahuan dan teknologi atau kesenian.
Perguruan tinggi yang menyelenggarakan
pendidikan program diploma III dirahkan untuk menghasilkan lulusan yang
menguasai kemampuan dalam bidang kerja tertentu sehingga dapat langsung diserap
sebagai tenaga keja diindustri/swasta, lembaga pemerintah atau berwiraswasta
secara mandiri, hal ini karena beban pengajaran pada program pendidikan vokasi
telah disusun lebih mengutamakan beban mata kuliah ketrampilan dibandingkan
dengan beban mata kuliah teori. Akademi Teknologi Warga Surakarta sebagai
Perguruan Tinggi penyelenggara program diploma III keteknikan memiliki salah
satu tujuan yaitu menghasilkan lulusan yang berkemampuan profesional dibbidang
keteknikan, yang beriman dan bertaqwa kepada uhan Yang Maha Esa, bermoral
Pancasila, berbudi pekerti luhur, berkualitas yang memadai sehigga mampu
bersaing ditingkat nasional, regional, maupun global.
Implementasi dalam mewujudkan upaya
pendidikan di Akademi Teknologi Warga Surakarta tentang pada buku pedoman
Akademi Teknologi Warga Surakrta yang mencantumkan mata kuliah Praktik Kerja
Lapangan, baik untuk Program Studi Teknik Mesin, Teknik Elektro mupun Teknik
Kimia Tekstil yang wajib ditempuh oleh mahasiswa. Pada pelaksanaannya, mata
kuliah PKL diperlukan kerja sama dengan dunia usaha dan dunia industri (DU/DI)
atau lembaga yang masih relevan dengan
bidang studi yang dipelajari mahasiswa di kampus.
Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL)
dilaksanakan dengan tujuan agar mahasiswa memiliki kemampuan secara profesional
untuk menyelesaikan masalah-masalah pada bidang kompetensinya yang ada dalam
dunia kerja, dapat mengetahui lebih jauh realita ilmu yang telah diterima pada
perkuliahan dengan kenyataan dilapangan.
1. Memperoleh
pengalaman dan praktik tentang sistem kerja didunia nyata tentang
peralatan-peralatan yang digunakan pada industri.
2. Menambah
pengetahuan dan wawasan tentang proses pengolahan bahan bakar batu bara yang
digunakan pada PLTU 1 Jawa Timur hingga menghasilkan energi listrik.
3. Mengenal
dan merasakan sikap professional yang dibutuhkan perusahaan saat bekerja.
4. Sebagai
perbandingan antara teori yang kami pelajari diperkuliahan degan praktik
dilpangan.
5. Dapat
mengukur kemampuan atau ketrampilan yang dimiliki serta mendapatkan pengalaman
atau ketrampilan baru.
6. Mengetahui
jenis alat utama maupun alat pembantu yang ada pada PLTU 1 Jawa Timur
Pompa adalah suatu alat atau mesin untuk mentransfer
atau menyalurkan fluida dari tempat rendah ke tempat yang lebih tinggi (dari
permukaan rendah ke permukaan tinggi).
Mensirkulasikan cairan sekitar system (misalnya air
pendingin atau pelumas yang melewati mesin-mesin dan peralatan.
1.
Pompa adalah suatu alat
atau mesin untuk mentransfer atau menyalurkan fluida dari tempat rendah ke
tempat yang lebih tinggi (dari permukaan rendah ke permukaan tinggi).
2.
Kompresor adalah mesin
untuk menaikkan gas (fluida termampatkan compressible) ke tingkat tekanan yang
lebih tinggi.
3.
Blower adalah mesin
untuk mengalirkan gas dengan menaikkan sedikit tekanan,
4.
Fan adalah mesin untuk
mengalirkan gas dengan jumlah besar namun dengan tekanan rendah.
1
Pompa
2
Mesin penggerak : motor
listrik, mesin diesel atau system udara
3
Pemompaan, digunakan
untuk membawa fluida
4
Katup, digunakan untuk
mengendalikan aliran dalam system
5
Sambungan, pengendalian
dan instrumentasi lainnya
6
Peralatan pengguna
akhir, yang memiliki berbagai persyaratan (misalnya tekanan dan aliran) yang
menentukan komponen dan susunan system pemompaan. Contohnya adalah alat penukar
panas, tangki dan mesin hidrolik
Pompa perpindahan posistif bekerja secara begantian
mengisikan cairan ke rongga kosong dan kemudian memindahkannya dengan jumlah
tertentu. Pompa perpindahan positif memindahkan sejumlah cairan yang tetap
untuk setiap siklusnya walaupun dengan head atau tekanan yang sangat beragam.
Pompa perpindahan positif dikenal dengan caranya beroperasi,
cairan diambil dari salah satu ujung lainnya dialirkan secara positif untuk
setiap putarannya. Pompa perpindahan positif digunakan secara luas untuk
pemompaan fluida selain air, biasanya fluida kental.
Keuntungannya
:
-
Menghasilkan
tekanan yang tinggi
-
Efisiensinya
tinggi
-
Self
priming (dapat memancing sendiri)
-
Kapasitas
agak merata
-
Cocok
untuk cairan yang abrasive
Kerugiannya
:
-
Desainnya
kompleks.
-
Ukurannya
besar / berat.
-
Harganya
mahal.
-
Perawatannya
mahal.
-
Kapasitasnya
terbatas.
-
Ada
pulsasi tekanan.
-
Memerlukan
proteksi tekanan discharge.
Condensate Extraction Pump (CEP) adalah berfungsi
untuk mempompakan air kondensat hasil kondensasi di kondensor yang ditampung di
hotwell menuju deaerator, melewati LP Heaters 1-4.
Pompa kondensat menarik air kondensat dari kondensor hotwell di bawah vakum dan mengalami
tekanan yang cukup untuk mengatasi heater dan gesekan pipa ditambah deaerasi
tekanan heater ditambah panas statis
dari tingkat kondensor hotwell untuk deaerating heater inlet.
Biasanya pompa condensate
extracton pump dipasang secara vertikal, lima tahap, pompa impeller tertutup secara khusus
dirancang untuk operasi jangka panjang pada condenser condensate dimana net possitive suction head (NPSH) terbatas.
Tahap pertama adalah volute ganda, desain double suction, untuk mengurangi NPSH
yang diperlukan oleh first stage impeller.
Tahap kedua, ketiga, tahap keempat, dan kelima adalah desain single suction.
Unsur-unsur pompa dipasang di shell, yang membentuk intake dengan baik.
Suction nozzle merupakan bagian integral dari shell, yang
terletak di bawah pompa. discharge nozzle terletak di atas pompa. Pompa digerakkan
secara vertikal, high thrust, solid
shaft, electric motor melalui kopling kaku yang disesuaikan. Sistem monitoring getaran terhubung dengan motor.
3.3.3.1
Suction
Head
Suction head terdiri dari hub, yang berisi bearing, dan ribs pendukung, yang berfungsi sebagai panduan untuk
aliran cairan yang masuk. Hal ini juga
berisi suction head casing ring untuk
impeller first stage. Suction head memiliki hub yang terselip dalam cincin
penyelaras untuk
memberikan stabilitas ditambahkan ke elemen pemompa. Tubin menyediakan pelumas
ke bearing yang lebih rendah melalui
sambungan di hub. Baut suction head ke first stagecasing dan
disegel dengan gasket.
3.3.3.2
First Stage Casing
First
stage casing dirancang dengan desain volute ganda untuk efisien dalam
mengkonversi kecepatan, ditambahkan ke cairan oleh first stage impeller, kedalam
tekanan. Rumah casing dari first dan second stage impeller berisi bearing yang
mencegah poros pump end shaft dari membuat girasi radial. Hal ini juga berisi
first stage casing ring dan casing ring untuk second stage impeller. Baut
casing first stage ke suction head dan stage casing. Sambungan antara first
stage casing dan suction head ditutup dengan gasket. Sambungan antara first dan
second stage casing ditutup dengan O-ring.
3.3.3.3
Intermediate and
Last Stage Casing and Casing
Ring
Intermediate and
Last Stage Casings and Casing
Rings bertindak dengan
caranya yang mirip dengan first stage casing,
mengarahkan aliran liquid.
Melalui saluran diffuser passages,
sambil membantu untuk meningkatkan tekanan melalui setiap tahapan. Second stage Impeller tertutup oleh first stage casing, dan thrid stage impeller oleh second
stage casing. Masing-masing
berisi bearing dan sebuah casing ring (kecuali untuk casing tahap terakhir untuk selanjutnya berturut empat tahap impeller).
Semua casing ring dapat diganti, dan dapat saling bertukar satu sama lain,
disegel oleh O-ring .
3.3.3.4
Impeller
Double suction,
firs stage impeller adalah kunci
untuk melakukan posisi aksial pada poros akhir pompa oleh mur poros. Mur poros dilindungi oleh set screws. Intermediate and last stage impeller yang ditutup shroud desain dan mengunci
Pump dan shaft.
Setiap impeller berada di posisi
aksial. Pada poros akhir pompa dengan
menggunakan split looking collar
dengan baut ke impeller. Semua
impeller diletakan pada permukaan yang halus dan diseimbangkan secara dinamis
untuk memberikan efisiensi maksimum.
3.3.3.5
Outer Columns
Outer column
menyediakan saluran air dipompa dari
casing tahap terakhir ke discharge head. Baut casing tahap akhir ke lower outer column. Baut lower
outer column ke upper outer column.
Baut upper outer column ke discharge head. Semua sambungan disegel dengan O-ring. Kedua outer column berisi bearing
.
3.3.3.6
Discharge Head
Discharge head merupakan
bagian yang digunakan untuk mengubah arah air dari upper outer column ke right
angle flow dari discharge head nozzle.
Lower flange dari baut discahrge head ke upper outer column dan disegel dengan O-ring. Upper flange dari discharge head berfungsi sebagai mounting surface untuk motor. Discharge
head juga menyediakan mounting
surface untuk stuffing box extention.
Permukaan antara stuffing box extention dan discharge head ditutup dengan gasket.
3.3.3.7
Stuffing Box Extention
Stuffing box ekstention terletak
di discharge head dan seal pompa mencegah
kebocoran air yang berlebihan dipompa dan mencegah udara memasuki pompa.
Terdapat enam ring packing
dan sebuah seal cage, yang mengendalikan kebocoran cairan ke atmosfer di
upper shaft dimana terjadi tekana
yang melalui batas. Stuffing box bushing
berfungsi sebagai pemecahan tekanan cairan dipompa yang mencapai stuffing box extention. Stuffing box
bushing juga menstabilkan upper shaft. Packing tidak terpasang ketika pompa dikirimkan. Split glands memungkinkan mudah untuk
dipindahkan dari bagian gland halves.
3.3.3.8
Shell
Shell adalah
"bisa-seperti" weldment
yang membungkus elemen pompa dan memberikan penahanan intermediate cairan yang dipompa. Berat seluruh pompa ini dibantu
oleh flange pada shell. Sebuah cincin penyelaras dibaut dibagian bawah shell untuk menghilangkan gerakan elemen
memompa dan mencegah keausan berlebihan pada bantalan. Penyambung antara cincin
penyelaras dan shell disegel dengan O-ring.
3.3.3.9
Soleplate
Soleplate yang grouted ke bagian dasar untuk memberikan
tingkat permukaan datar untuk menahan pompa. Shell fastens langsung ke soleplate, sehingga mendukung berat seluruh pompa.
3.3.3.10
Shafts Dan Shaft Couplings
Dua
pasangan poros yang digunakan untuk mengirimkan kekuatan pendorong dari driver untuk impeller. Poros yang digunakan bersama dengan sleeve coupling menggunakan split
lock collar. Torsi ini diteruskan
oleh kunci dan didorong secara aksial oleh split
ring. Poros mesin yang presisi untuk memaksimalkan life
time bearing.
3.3.3.11
Bearings Dan Journal
Sleeves.
Ada
sembilan bantalan di pompa. Satu bantalan
terletak di ujung bawah suction
head untuk memberikan stabilitas pada first
stage impeller. Tujuh bantalan yang terletak di casing untuk membantu operasi rotor agar stabil. Satu bantalan terletak di stuffing box extention untuk memberikan dukungan pada poros atas. Semua
bantalan berjenis karbon /nikel filled dan dilumasi oleh air yang dipompa.
Semua baantalan dapat diperbaharui. Journal
sleeves dapat diganti. Mereka terkunci dan beradaa di posisi poros
masing-masing dengan menggunakan
retaining washers
dan retaining ring. Sebuah O-ring digunakan untuk menutup kebocoran
antara journal sleeves dan poros atas.
3.3.3.12
Motor Coupling
Motor Coupling adalah
kopling yang disesuaikan sebagai sarana untuk mempertahankan design clearance antara impeller dan casing. Concentricity
dari bores, dan permukaan mesin paralel
menjamin keselarasan positif dan perakitan mampu menghantarkan dorongan tinggi dan
torsi.
