1.1         Latar Belakang
Sumber daya manusia yang unggul dalam bidang ilmu pengetahuan dan teknologi. Berdasar pada Undang-Undang Republik Indonesia nomor 12 tahun 2012 tentang Pendidikn Tinggi, dijelaskan bahwa pendidikan tinggi sebagai bagian dari sistem pendidikan nasional memiliki pesan strategis dalam mencerdaskan kehidupan bangsa dan memajukan ilmu pengetahuan dan teknologi dengan mempehatikan dan menerapkan nilai humainora serta pembudayaan dan pemberdayaan bangsa Indosnesi yang berkelanjutan. Pada Pasal 5 (a) selanjutkan dijelaskan bahwa tujuan pendidikan tinggi untuk mengembangkan potensi mahasiswa agar menjadi manusia yang beriman dan bertaqwa kepada Tuhan Yang Maha Esa dan berakhlak mulia, sehat, berilmu, cakap, kreatif, mandiri terampil, kompeten, dan berbudaya untuk kepentingan bangsa. Lulusan perguruan tinggi dengan deikian diharapkan dapat menerapkan, mengembangkan, menciptakan ilmu pengetahuan dan teknologi atau kesenian.


Perguruan tinggi yang menyelenggarakan pendidikan program diploma III dirahkan untuk menghasilkan lulusan yang menguasai kemampuan dalam bidang kerja tertentu sehingga dapat langsung diserap sebagai tenaga keja diindustri/swasta, lembaga pemerintah atau berwiraswasta secara mandiri, hal ini karena beban pengajaran pada program pendidikan vokasi telah disusun lebih mengutamakan beban mata kuliah ketrampilan dibandingkan dengan beban mata kuliah teori. Akademi Teknologi Warga Surakarta sebagai Perguruan Tinggi penyelenggara program diploma III keteknikan memiliki salah satu tujuan yaitu menghasilkan lulusan yang berkemampuan profesional dibbidang keteknikan, yang beriman dan bertaqwa kepada uhan Yang Maha Esa, bermoral Pancasila, berbudi pekerti luhur, berkualitas yang memadai sehigga mampu bersaing ditingkat nasional, regional, maupun global.
Implementasi dalam mewujudkan upaya pendidikan di Akademi Teknologi Warga Surakarta tentang pada buku pedoman Akademi Teknologi Warga Surakrta yang mencantumkan mata kuliah Praktik Kerja Lapangan, baik untuk Program Studi Teknik Mesin, Teknik Elektro mupun Teknik Kimia Tekstil yang wajib ditempuh oleh mahasiswa. Pada pelaksanaannya, mata kuliah PKL diperlukan kerja sama dengan dunia usaha dan dunia industri (DU/DI) atau lembaga yang masih relevan dengan  bidang studi yang dipelajari mahasiswa di kampus.



Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan dengan tujuan agar mahasiswa memiliki kemampuan secara profesional untuk menyelesaikan masalah-masalah pada bidang kompetensinya yang ada dalam dunia kerja, dapat mengetahui lebih jauh realita ilmu yang telah diterima pada perkuliahan dengan kenyataan dilapangan.

1.      Memperoleh pengalaman dan praktik tentang sistem kerja didunia nyata tentang peralatan-peralatan yang digunakan pada industri.
2.      Menambah pengetahuan dan wawasan tentang proses pengolahan bahan bakar batu bara yang digunakan pada PLTU 1 Jawa Timur hingga menghasilkan energi listrik.
3.      Mengenal dan merasakan sikap professional yang dibutuhkan perusahaan saat bekerja.
4.      Sebagai perbandingan antara teori yang kami pelajari diperkuliahan degan praktik dilpangan.
5.      Dapat mengukur kemampuan atau ketrampilan yang dimiliki serta mendapatkan pengalaman atau ketrampilan baru.
6.      Mengetahui jenis alat utama maupun alat pembantu yang ada pada PLTU 1 Jawa Timur






3.1          Materi  Pompa
Pompa adalah suatu alat atau mesin untuk mentransfer atau menyalurkan fluida dari tempat rendah ke tempat yang lebih tinggi (dari permukaan rendah ke permukaan tinggi).
Mensirkulasikan cairan sekitar system (misalnya air pendingin atau pelumas yang melewati mesin-mesin dan peralatan.
1.        Pompa adalah suatu alat atau mesin untuk mentransfer atau menyalurkan fluida dari tempat rendah ke tempat yang lebih tinggi (dari permukaan rendah ke permukaan tinggi).
2.        Kompresor adalah mesin untuk menaikkan gas (fluida termampatkan compressible) ke tingkat tekanan yang lebih tinggi.
3.        Blower adalah mesin untuk mengalirkan gas dengan menaikkan sedikit tekanan,
4.        Fan adalah mesin untuk mengalirkan gas dengan jumlah besar namun dengan tekanan rendah.

1        Pompa
2        Mesin penggerak : motor listrik, mesin diesel atau  system  udara
3        Pemompaan, digunakan untuk membawa fluida
4        Katup, digunakan untuk mengendalikan aliran dalam system
5        Sambungan, pengendalian dan instrumentasi lainnya
6        Peralatan pengguna akhir, yang memiliki berbagai persyaratan (misalnya tekanan dan aliran) yang menentukan komponen dan susunan system pemompaan. Contohnya adalah alat penukar panas, tangki dan mesin hidrolik



Pompa perpindahan posistif bekerja secara begantian mengisikan cairan ke rongga kosong dan kemudian memindahkannya dengan jumlah tertentu. Pompa perpindahan positif memindahkan sejumlah cairan yang tetap untuk setiap siklusnya walaupun dengan head atau tekanan yang sangat beragam.
Pompa perpindahan positif dikenal dengan caranya beroperasi, cairan diambil dari salah satu ujung lainnya dialirkan secara positif untuk setiap putarannya. Pompa perpindahan positif digunakan secara luas untuk pemompaan fluida selain air, biasanya fluida kental.
Keuntungannya :
-            Menghasilkan tekanan yang tinggi
-            Efisiensinya tinggi
-            Self priming (dapat memancing sendiri)
-            Kapasitas agak merata
-            Cocok untuk cairan yang abrasive
Kerugiannya :
-            Desainnya kompleks.
-            Ukurannya besar / berat.
-            Harganya mahal.
-            Perawatannya mahal.
-            Kapasitasnya terbatas.
-            Ada pulsasi tekanan.
-            Memerlukan proteksi tekanan discharge.






Condensate Extraction Pump (CEP) adalah berfungsi untuk mempompakan air kondensat hasil kondensasi di kondensor yang ditampung di hotwell menuju deaerator, melewati LP Heaters 1-4.
Pompa  kondensat menarik air kondensat dari  kondensor hotwell di bawah vakum dan mengalami tekanan yang cukup untuk mengatasi heater dan gesekan pipa ditambah deaerasi tekanan heater ditambah panas statis dari tingkat kondensor hotwell untuk deaerating heater  inlet.
Biasanya pompa condensate extracton pump dipasang secara vertikal, lima tahap,  pompa impeller tertutup secara khusus dirancang untuk operasi jangka panjang pada condenser condensate dimana net possitive suction head (NPSH)  terbatas.
Tahap pertama adalah volute ganda, desain double suction, untuk mengurangi NPSH yang diperlukan oleh first stage impeller. Tahap kedua, ketiga, tahap keempat, dan kelima adalah desain single suction. Unsur-unsur pompa dipasang di shell,  yang membentuk intake dengan baik.
Suction nozzle merupakan bagian integral dari shell, yang terletak di bawah pompa. discharge nozzle terletak di atas pompa. Pompa digerakkan secara vertikal, high thrust, solid shaft, electric motor melalui kopling kaku yang disesuaikan. Sistem  monitoring getaran terhubung dengan motor.

3.3.3.1               Suction Head
Suction head terdiri dari hub, yang berisi bearing, dan ribs pendukung, yang berfungsi sebagai panduan untuk aliran cairan yang masuk.  Hal ini juga berisi suction head casing ring untuk impeller first stage. Suction head memiliki hub yang terselip dalam cincin penyelaras untuk memberikan stabilitas ditambahkan ke elemen pemompa. Tubin menyediakan pelumas ke bearing yang lebih rendah melalui sambungan di hub. Baut suction head ke first stagecasing  dan disegel dengan gasket.
3.3.3.2             First Stage Casing
First stage casing dirancang dengan desain volute ganda untuk efisien dalam mengkonversi kecepatan, ditambahkan ke cairan oleh first stage impeller, kedalam tekanan. Rumah casing dari first dan second stage impeller berisi bearing yang mencegah poros pump end shaft dari membuat girasi radial. Hal ini juga berisi first stage casing ring dan casing ring untuk second stage impeller. Baut casing first stage ke suction head dan stage casing. Sambungan antara first stage casing dan suction head ditutup dengan gasket. Sambungan antara first dan second stage casing ditutup dengan O-ring.
3.3.3.3             Intermediate and Last  Stage Casing  and Casing  Ring
Intermediate  and  Last  Stage  Casings  and  Casing  Rings  bertindak dengan caranya  yang  mirip dengan first stage casing,  mengarahkan aliran liquid. Melalui saluran diffuser passages, sambil membantu untuk meningkatkan tekanan melalui setiap tahapan. Second stage Impeller tertutup oleh first stage casing, dan thrid stage impeller  oleh  second  stage  casing. Masing-masing berisi bearing  dan sebuah casing ring  (kecuali untuk casing tahap terakhir untuk selanjutnya berturut empat tahap  impeller). Semua casing ring dapat diganti, dan dapat saling bertukar satu sama lain, disegel oleh O-ring .
3.3.3.4            Impeller
Double suction, firs stage impeller adalah kunci untuk melakukan posisi aksial pada poros akhir pompa oleh mur poros.  Mur poros dilindungi oleh set screws. Intermediate and last stage impeller  yang ditutup shroud desain dan mengunci Pump dan shaft. Setiap impeller berada di posisi aksial. Pada  poros akhir pompa dengan menggunakan split looking collar dengan baut ke impeller. Semua impeller diletakan pada permukaan yang halus dan diseimbangkan secara dinamis untuk memberikan efisiensi maksimum.
3.3.3.5             Outer Columns
Outer column menyediakan saluran air dipompa dari casing tahap terakhir ke discharge head. Baut casing tahap akhir ke lower outer column. Baut lower outer column ke upper outer column. Baut upper outer column ke discharge head.  Semua sambungan disegel dengan O-ring. Kedua outer column berisi bearing .
3.3.3.6             Discharge Head
Discharge head merupakan bagian yang digunakan untuk mengubah arah air dari upper outer column ke right angle flow dari discharge head nozzle. Lower flange dari baut discahrge head ke upper outer column dan disegel dengan O-ring. Upper flange dari discharge head berfungsi sebagai mounting surface untuk motor. Discharge head juga menyediakan mounting surface untuk stuffing box extention. Permukaan antara stuffing box extention dan discharge head ditutup dengan gasket.
3.3.3.7             Stuffing Box Extention
Stuffing box ekstention terletak di discharge head dan seal pompa mencegah kebocoran air yang berlebihan dipompa dan mencegah udara memasuki pompa. Terdapat enam ring packing  dan sebuah seal cage, yang mengendalikan kebocoran cairan ke atmosfer di upper shaft dimana terjadi tekana yang melalui batas. Stuffing box bushing berfungsi sebagai pemecahan tekanan cairan dipompa yang mencapai stuffing box extention. Stuffing box bushing juga menstabilkan upper shaft. Packing tidak terpasang ketika pompa dikirimkan. Split glands memungkinkan mudah untuk dipindahkan dari bagian gland halves.
3.3.3.8             Shell
Shell adalah "bisa-seperti" weldment yang membungkus elemen pompa dan memberikan penahanan intermediate cairan yang dipompa. Berat seluruh pompa ini dibantu oleh flange pada shell. Sebuah cincin penyelaras dibaut dibagian bawah shell untuk menghilangkan gerakan elemen memompa dan mencegah keausan berlebihan pada bantalan. Penyambung antara cincin penyelaras dan shell disegel dengan O-ring.
3.3.3.9            Soleplate
Soleplate yang grouted ke bagian dasar untuk memberikan tingkat permukaan datar untuk menahan pompa. Shell fastens langsung ke soleplate,  sehingga mendukung berat seluruh pompa.
3.3.3.10        Shafts Dan Shaft Couplings
Dua pasangan poros yang digunakan untuk mengirimkan kekuatan pendorong dari driver untuk impeller. Poros yang digunakan bersama dengan sleeve coupling menggunakan split lock collar. Torsi ini diteruskan oleh kunci dan didorong secara aksial oleh split ring. Poros mesin yang presisi untuk memaksimalkan  life time bearing.
3.3.3.11        Bearings Dan Journal Sleeves.
Ada sembilan bantalan  di pompa. Satu  bantalan  terletak di ujung bawah suction head untuk memberikan stabilitas pada first stage impeller. Tujuh bantalan  yang terletak di casing untuk membantu operasi rotor agar stabil. Satu bantalan  terletak di stuffing box extention untuk memberikan dukungan pada poros atas. Semua bantalan berjenis karbon /nikel filled dan dilumasi oleh air yang dipompa. Semua baantalan dapat diperbaharui. Journal sleeves dapat diganti. Mereka terkunci dan beradaa di posisi poros masing-masing  dengan  menggunakan  retaining  washers dan retaining ring. Sebuah O-ring digunakan untuk menutup kebocoran antara journal sleeves dan  poros atas.
3.3.3.12        Motor  Coupling
Motor Coupling adalah kopling yang disesuaikan sebagai sarana untuk mempertahankan design clearance antara impeller dan casing. Concentricity dari bores, dan permukaan mesin paralel menjamin keselarasan positif dan perakitan mampu menghantarkan dorongan  tinggi  dan torsi.